塑料粉碎机常见故障及解决办法

塑料粉碎机主要用于塑料制品的破碎和回收。短期内消除故障，尽快恢复生产尤为重要。接下来，了解如何处理常见的系统问题。

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粉碎机振动 异常

1.电机转子不同于粉碎机转子。电机的位置可以左右移动，也可以垫在电机底部，以调整两个转子的同心度。

2.粉碎机转子不同心。原因是支撑转子轴的两个支撑面不在同一平面内。可在支撑轴承座底部垫铜皮，或在轴承底部增加可调楔形铁，以确保两个轴头同心。

3.粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

4.破坏了原有的平衡。电机维修后必须进行动平衡试验，以确保整体平衡。

5.粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢固。安装或维护时，应均匀拧紧地脚螺栓，并在地脚基础和粉碎机之间安装减震器，以减少振动。

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轴承过热声音异常

1.2轴承座不均匀，或电机转子与粉碎机转子不同，会使轴承受额外负荷的冲击，导致轴承过热。在这种情况下，应立即停止故障，以避免轴承的早期损坏。

2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是轴承过热损坏的主要原因。因此，润滑油应按照使用说明书的要求按时定量加注。一般来说，润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

3.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松会导致轴承过热。在设备运行过程中，会发出摩擦声和明显的摆动。

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粉碎机堵塞

1.进料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在进料过程中，应随时注意电流表指针的偏转角度。如果超过额定电流，则表明电机超载并长时间过载，电机将被烧毁。在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，也可以通过增加进料器来改变进料方式来控制进料量。进料器有两种：手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的进料器。由于粉碎机转速高、负荷大，负荷波动性强。因此，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

2.进料管道不畅或堵塞过快，会堵塞粉碎机出风口；与输送设备匹配不当会削弱或堵塞出风口。发现故障后，首先清理输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

3.锤子断裂、老化、筛孔关闭、破碎，破碎材料含水量过高会堵塞粉碎机。破碎和严重老化的锤子应定期更新，以保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛子。破碎材料的含水量应低于14%，这不仅可以提高生产效率，而且可以防止粉碎机堵塞，提高粉碎机工作的可靠性。